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裝配式建筑疊合板安裝是當(dāng)前我國建筑結(jié)構(gòu)中較為先進(jìn)的技術(shù)之一,在采用疊合板安裝技術(shù)進(jìn)行施工過程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來建筑行業(yè)的重要突破領(lǐng)域，通過裝配式建筑的技術(shù)水平提升和規(guī)?；l(fā)展，可以促進(jìn)建筑市場的長期、持續(xù)快速發(fā)展。
疊合板特點(diǎn)
1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強(qiáng)建筑物的抗震性能。
2、現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，比原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。
3、采用建筑、裝修一體化設(shè)計(jì)、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。
4、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會(huì)下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個(gè)裝配式建筑的性價(jià)比會(huì)越來越高
5、符合綠色建筑的要求，節(jié)能環(huán)保
疊合板進(jìn)場要求
1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴(yán)禁倒置，構(gòu)件應(yīng)有清晰的吊點(diǎn)、附著點(diǎn)、拉結(jié)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，各層疊合板下部設(shè)置墊塊，墊塊在構(gòu)件下的位置應(yīng)與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。各層薄板間也須設(shè)置墊木且墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不應(yīng)大于6層，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。
2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。
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1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì) 進(jìn)行深化設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯(cuò)、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺(tái)、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收 構(gòu)件進(jìn)場后，進(jìn)行逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，包括疊合板編號(hào)、吊裝簡化編號(hào) 及安裝方向。 裝配式pc構(gòu)件
5 預(yù)制構(gòu)件存放 施工現(xiàn)場平面布置時(shí)，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號(hào)、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個(gè)通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實(shí)。不允許不同規(guī)格板號(hào)重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝 進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工 完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗(yàn)收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個(gè)結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個(gè)構(gòu)件的安裝時(shí)間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報(bào)告、接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)；
2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時(shí)固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，按設(shè)計(jì)要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點(diǎn)處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。
